Améliorer la sécurité et l’efficacité des dispositifs de sortie
Chez Pivot Point, nous sommes fiers d’être capables d’aider nos clients à améliorer leurs systèmes de verrouillage. Trop souvent, une méthode de verrouillage plus sécurisée, c’est aussi un processus d’assemblage plus lent et plus cher. Pour relever ce challenge qui nous était présenté, nous avons à la fois amélioré la sécurité du produit final, et la facilité et la vitesse d’assemblage, afin de surpasser les attentes de nos consommateurs.
Concevoir des goupilles plus sûres et plus faciles à assembler
- L’industrie : Dispositifs de sortie/ Contrôles des accès – Dispositifs de sécurité
- Le processus : Concevoir des dispositifs de sortie avec des plaques de poussées pour les issues de secours.
- Le profil de l’entreprise : Pilier dans le domaine des bâtiments publics depuis des années, le fabricant de l’équipement original de cette étude de cas est un designer et constructeur de dispositifs de sortie, de solutions de contrôle électronique des accès, et autres accessoires. L’entreprise offre une large gamme de produits de qualité qui requièrent significativement moins d’entretien sur une période de 30 ans tout en offrant un service constant et fiable dans les moments critiques.
- Le challenge : Le fabriquant de l’équipement original était à la recherche d’une méthode d’assemblage des mécanismes internes de leur ligne principale de plaques de poussées qui soit plus fiable, notamment sur l’assemblage du lien de contrôle principale et de la tringlerie de contrôle.
- Notre évaluation : Pivot Point a rencontré le fabriquant de l’équipement original sur place pour voir l’application directement, discuter de leurs besoins, et analyser le processus d’assemblage tel qu’il était installé. Parce qu’il s’agissait d’une application cruciale pour la sécurité, il est apparu clairement que la priorité était de minimiser le risque d’échec de l’unité après l’installation. Parce qu’un grand nombre d’unités sont assemblées chaque année, le fabricant de l’équipement original voulait également s’assurer que l’efficacité de l’assemblage était absolument maintenue. Le dispositif qui était en place (voir Figure A) était composé d’un axe de chape avec une tête d’un côté, et d’une encoche de l’autre. La goupille devait être insérée dans le trou du lien de contrôle principale et de la tringlerie de contrôle. Un outil spécial était utilisé pour attraper la bague de la douille et pousser la bague dans l’encoche de la goupille jusqu’à ce qu’elle se clippe. Cette méthode était lente et générait de potentielles mauvaises installations ou de potentiels échecs.
Figure A
Bagues de retenue : elles fonctionnent… jusqu’à ce qu’elles ne fonctionnent plus
Nous en avons l’expérience : si les bagues de retenue et les e-clips sont une solution à laquelle on a fait confiance depuis longtemps et qui a certainement sa place dans l’industrie, ils peuvent manquer de fiabilité, surtout pour les applications qui nécessitent la plus grande fiabilité (comme les issus de secours). Les bagues de retenue externes sont installées sur des encoches peu profondes et nécessitent donc qu’un œil attentif vérifie chaque bague après son installation, pour s’assurer que la bague est bien clippée dans l’encoche. De plus, dans certains cas, les techniciens d’assemblage doivent faire attention à ne pas appuyer trop fort sur la bague en l’ouvrant au cours de l’assemblage. Une bague sur laquelle on a appuyé trop fort peut ne pas se clipper correctement dans l’encoche. Dans ce cas de figure spécifique, la bague se clippait dans une encoche qui ne faisait que 0.05 cm, ce qui fonctionnait avec les caractéristiques techniques du fabricant qui utilisait une goupille de diamètre 3/16’’. Comme on peut l’imaginer, cela seraitt difficile pour les techniciens qui l’installent de vérifier si la bague est bien clippée étant donnée la si petite taille de l’encoche. Il n’est pas surprenant que des échecs soient survenus sur le terrain à cause de bagues mal installées étant donné la taille si petite des goupilles et la quantité de produits fabriqués.
La solution : SLIC Pin – Un système de verrouillage fiable et sécurisé
Connaissant les forces et les faiblesses des axes de chape à encoche et des bagues de retenue, Pivot Point a conçu sa SLIC Pin (Figure B) pour combler un manque dans l’industrie et elle s’est imposée comme une alternative fiable depuis une dizaine d’année. La SLIC Pin comprend un système de clip intégré, qu’on appelle le ‘piston’. Le piston à ressorts se baisse automatiquement lors de l’installation et se verrouille une fois passé à travers le dispositif. Pivot Point a vérifié l’application pour s’assurer que la patte de fixation estampillée pouvait se coincer dans un trou avec une surface d’appui suffisante, contre laquelle elle peut se caler et retenir la goupille. De plus, nous avons remarqué que l’application était à double cisaillement, ce qui est idéal pour les SLIC Pins. Le matériau et la finition de l’axe de chape à encoche qui était installé pouvait facilement être dupliqué sur une SLIC Pin, car les systèmes de verrouillage sont tous les deux façonnés à froid. En plus d’éliminer le risque de mauvaise installation des clips, ou le risque d’usure des clips après quelques années d’utilisation, la SLIC Pin améliore aussi significativement l’efficacité de l’assemblage car il n’y a besoin d’aucun outil pour l’installation. Dans la mesure où les SLIC Pins coûtent seulement environ deux fois pour cher qu’un axe de chape à encoche et un clip, la réduction du risque dans cette application et sa plus grande efficacité donne un net avantage à la SLIC Pin. L’assemblage mis à jour qui utilise la SLIC Pin a été soumis, avec succès, à un test UL. L’assemblage des plaques de poussées améliorées par l’utilisation des SLIC Pins à été approuvé et est maintenant en cours de production.
Figure B
Une de vos applications présente un challenge particulier ?